Escalar un STL a una medida exacta y medir entre dos puntos

Tienes un soporte que mide 64 mm y lo necesitas de 80 mm exactos para que encaje en un perfil. O descargaste una caja y quieres saber si la distancia entre sus agujeros coincide con los tornillos que tienes. Escalar un STL a una medida exacta y medir entre dos puntos son dos tareas sencillas, pero con trampas: escalar cambia también los agujeros, y «parece que encaja» no es una medida.

Escalar por porcentaje o a un tamaño concreto

Hay dos formas de pedir el mismo cambio:

• Por porcentaje: 125 % hace la pieza un 25 % mayor en los tres ejes.
• Por tamaño: «quiero 80 mm en X» y el programa calcula el porcentaje (125 %) y lo aplica a los tres ejes para mantener las proporciones.

La fórmula es siempre la misma: porcentaje = medida deseada ÷ medida actual × 100. Ejemplos rápidos:

Las trampas del escalado uniforme

Escalar al 125 % no solo alarga la pieza: todo crece un 25 %.

• Agujeros: un agujero de 3,4 mm para tornillo M3 pasa a 4,25 mm y el tornillo bailará. Si reduces al 80 %, se queda en 2,72 mm y no entrará.
• Distancias entre agujeros: 40 mm pasan a 50 mm. Bien si el perfil también cambia, mal si los tornillos van a un sitio fijo.
• Paredes: una pared de 1,2 mm al 60 % se queda en 0,72 mm, por debajo de las dos líneas de una boquilla de 0,4 mm.
• Filamento y tiempo: el volumen crece con el cubo de la escala. Al 125 %, unas 1,95 veces más material; al 200 %, 8 veces.
• Roscas y encajes: las tolerancias de ajuste no escalan bien; una rosca escalada deja de ser métrica.

Si la pieza tiene partes funcionales con medidas fijas, lo correcto es modificar el diseño en CAD, no escalar el STL.

Medir entre dos puntos: qué comprobar

Las dimensiones generales (ancho × profundidad × alto) dicen si la pieza cabe, pero no si encaja. Para eso mides distancias concretas:

1. Separación entre agujeros: mide de borde a borde del mismo lado de cada agujero; así obtienes la distancia entre centros sin tener que acertar en el centro.
2. Ranuras y alojamientos: la anchura donde entra otra pieza.
3. Altura de un saliente respecto a la base.
4. Diagonales para piezas que deben pasar por un hueco.

Las diferencias en X, Y y Z te ayudan a separar componentes: si mides entre dos agujeros alineados en X, la diferencia en Y debería ser 0; si no lo es, has tocado un punto desplazado o la pieza está girada.

Escalar y medir en el móvil con STL Viewer

En STL Viewer para Android, las dimensiones generales están siempre gratis en la información del modelo. Las herramientas de precisión son de Premium (compra única o suscripción anual):

Medir

1. Abre el modelo y elige Medir en las herramientas.
2. Toca un punto del modelo y después un segundo punto.
3. Lee la distancia y las diferencias en X, Y y Z.

Sin Premium puedes ver un anuncio breve para medir una vez, útil para una comprobación puntual. Si el modelo es muy grande y se ve la vista simplificada, la app avisa de que la medida es aproximada.

Escalar y exportar

1. Abre Escalar y exportar.
2. Elige «Por porcentaje» y escribe 125, o «Por tamaño», elige la dimensión (por ejemplo, el ancho) y escribe 80.
3. Elige las unidades del archivo exportado (la mayoría de los laminadores esperan milímetros).
4. Comprueba el tamaño exportado que muestra la app y pulsa Exportar STL. Se guarda un STL binario a partir del modelo completo, aunque la vista esté simplificada, y puedes compartirlo al momento.

La herramienta acepta escalas entre el 1 % y el 10 000 %; si pides un tamaño fuera de ese rango, te lo indica. También sirve para convertir un modelo diseñado en pulgadas a milímetros, como explicamos en STL de pulgadas a mm.

Ejemplo completo: el soporte de 64 a 80 mm

Partes de soporte.stl: 64 × 20 × 30 mm, dos agujeros de 3,4 mm separados 40 mm.

1. Escalas por tamaño a 80 mm de ancho: 125 %, resultado 80 × 25 × 37,5 mm.
2. Mides entre agujeros: 50 mm. El perfil nuevo tiene los taladros a 50 mm, perfecto.
3. Pero los agujeros ahora miden 4,25 mm. Para M3 es demasiado holgado; para M4 (el agujero pasante habitual es de 4,3-4,5 mm) queda justo. Decides usar tornillos M4.
4. Con Comparar (Premium) abres el original y el escalado y ves que el volumen casi se ha duplicado (× 1,95); la estimación de filamento te confirma si la bobina llega.

La guía de la herramienta Medir y la de Escalar y exportar tienen el paso a paso. Para comprobar paredes tras reducir una pieza, lee cortes transversales para el grosor de pared; y para recalcular material, cómo calcular el filamento. La lista de 8 puntos cierra la revisión. Las cuatro herramientas Premium se presentan juntas en la web de STL Viewer.